管道投产过程中，应合理控制注氮压力、温度以及置换速度等工艺参数，在保证置换效果的同时尽可能减少氮气的使用量。考虑到液氮汽化时的低温环境对管材产生的破坏，注氮温度控制在5-15℃;注氮压力应控制在0.1-0.3MPa，注入天然气应紧跟在注氮结東之后，且两者压力应一致;氮气需用量的计算时，应考虑一定的保险富余量;在置换速度确定时，液氮置换工程，要综合考虑气源的生产能力和气体在管内的流态，流速的选择应在保证气体处于紊流状态的前提下尽可能的缩短施工周期。

氮气置换步骤

(1)管线开始(首站发球筒至某个截止)阀门“A”①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;

③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;

⑤用制氮车将高纯度氮气(9919%)从首站发球筒注入管线内，当氮气注入量等于该段管子容积时，液氮置换液氨，在放气口处用便携式测氧仪检测，直至置换合格，南平液氮置换，并作好记录;

⑥关闭放气取样口的阀门，按原样安装相应的设备，并检查严密性;

⑦置换结束。

针对输气站场分输调压橇上的自力式调压阀或安全截断需调压橇上游压力达到约0.3MPa时才能开启的情况；站场氮气置换期间压力远达低于0.3MPa表压，液氮置换公司，在这种情况下，分输调压橇至分输出站阀之间管段的氮气置换有以下方式可供选择。

1)投产前用氮气瓶至少导通多路调压橇中的一路(利用氮气瓶压力打开调压橇上的自力式调压阀和安全切断阀)，直至站场氮气置换结束，在这种情况下站场按常规方式进行氮气置换。

2)站场氮气置换前用氮气瓶将分输调压橇至分输出站阀之间管段全部注氮，待分输调压橇上游压力升至0.3MPa表压后，再导通调压橇对下游管段进行氮气置换。

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