将注氮车连接门站进气管道，注氮过程中，在下游加气机进行引气放空。先置换主管道，当在枪口上检测到纯氮气后，嘉峪关液氮置换，分别对放空和排污管线进行置换，液氮置换液氨，方法是将DN50以上阀门打开30%后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭。根据测算氮气与空气混气头到加气机的时间。提前在枪口用025%便携式含氧量分析仪在管道上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混合段气体的含氧量，当检测到氧气含量从21%开始下降时，证明氮气和空气混气头已到检测点，再继续检测，当检测到氧气含量降至2%时，既可认为管路内是纯氮气，然后停止放空直至管路压力升至0.04MPa时氮气置换工作完成。

投产过程中的设备保护措施

1)避免仪表管线进杂质而损伤设备。投产前关闭全线所有站场阀室的气液联动阀、调压撬、计量撬等设备仪表管线或引压管线上的阀门，避免全线氮气置换期间管道中的液体和固体杂质被气流带入而损伤设备。一般在站场或阀室压力升至0.5MPa表压后再打开这些阀门，因为升压阶段管道内气流速度已经变得非常缓慢。

2)保护站场自用气微压表。站场氮气置换前关闭或拆下各路自用气管线调压箱内的微压表，避免在置换时因超压损坏微压表，因为自用气管线置换时的压力远高于微压表的量程上限。

根据天然气的流速，计算出天然气与氮气混气段气头到达各阀室及末站的预计时间，方便操作人员按时在场站、阀室气体检测等操作。

天然气置换投产采用气推气的置换方式。即天然气推动氮气的置换方式。加气站工程投产时直接从末端加气机引气放空，先置换主管线，再置换场站放空和排污等管线。投产期间用上游供气阀门调节天然气流量，液氮置换公司，天然气推动提前注入的氮气段开始进行线路、设备的置换，全线置换期间，分别在加气机和场站进行引气放空。针对各检测点的检测情况及时进行场站放空和排污等管线的氮气、天然气置换。

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