质量控制要点及要求

1.置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1%以下，且保持一致。

2.注氮量以管线和设备有氮气≥0.02MPa为准，将保持稳定。

3.注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》

确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

氮气置换工艺流程：氮气置换可以有两种方式:1)气推气;2)气推球，球推气。我们认为，对于新建较长距离、具有收、发球装置、经过清管和干燥的燃气管道，适合采用第二种置换方式，即气推球，球推气。其优点是直观、节能，缺点是需用氮气压力较大。

氮气置换的工艺参数：

注入氮气的温度、压力

注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度(低温脆性)另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，液氮置换公司，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5~20℃

目前根据所使用的置换气体不同，输气管道置换投产可分为两大类，即天然气置换和氮气置换两种。氮气置换方案根据置换过程中是否添加隔离器又可分为氮气隔离置换和氮气不隔离置换两种方式。

天然气隔离置换

新建输气管道在建设竣工后，液氮置换厂家，管道内存在有大量的焊渣、粉尘、固体杂质以及空气混合物，直接注入天然气置换而不添加隔离措施会使管道中存在有大量的危险性气体，固原液氮置换，这在置换投产过程中是极其危险的。在实际生产过程中，常采用给天然气和空气段之间添加隔离器的方法将空气和置换用天然气分隔成两个独立的空间，进而降低置换作业的危险性。

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